На этом сайте вы сможете в первую очередь найти информацию о сплавах и производстве аллюминия. Другими словами, основная направленность - информационная. В тоже время вы сможете связаться с нами и проконсультироваться по интересующим вас вопросам.
Хоть консультирование и не является приоритетным направлением в нашей деятельности - мы всегда открыты для интересных идей и предложений. Ну и на вопросы отвечаем, если попросить =)
Если возниктунт вопросы - мы всегда готовы оказать бесплатную посильную помощь, естественно в разумных пределах. Для этого пишите на нашу почту. Что бы её обнаружить - поднимите ваш взгляд примерно на 700 пикселей наверх.
Интенсивный отжиг сплавовВсе рассматриваемые в этом разделе сплавы относятся к сплавам типа твердых растворов; они упрочняются термической обработкой — закалкой и старением.
Деформированный материал обладает сложной дислокационной структурой, которая имеет тенденцию к превращению к более стабильную в отожженном состоянии.
В процессе нагрева в зависимости от температуры и продолжительности нагрева протекают разные структурные изменения. При сравнительно низких температурах (для рассматриваемых сплавов 200—300 °С) происходит возврат.
Основная упрочняющая фаза при термообработке сплавов Д20 и Д21 — СиА12 и ее метастабильные модификации — зоны ГП1 и ГП2 и О-тетрагональная когерентная фаза. Большое значение в упрочнении сплавов главным образом при испытании на жаропрочность имеет тройная фаза Al12CuMn2. Эта фаза выделяется из твердого раствора при гомогенизации или нагреве под закалку в виде дисперсных частиц, очевидно, блокирующих продвижение дислокаций.
Титан образует фазу Al3Ti, повышающую жаропрочность только в случае присутствия ее в виде мелкодисперсных частиц. Однако указывается, что титан может образовать тройную фазу с алюминием и медью AlCu2Ti, имеющую структуру типа CsCl.
Магний как легирующий элемент в сплаве Д21 практически не образует фазы S-Ai2CuMg и, растворяясь в твердом растворе, влияет на характер и скорость его распада. При значительных содержаниях кремния магний может образовать соединение Mg2S.i, резко снижающее жаропрочность сплавов.
Титан и особенно цирконий значительно повышают температуру рекристаллизации сплавов Al—Zn—Mg не только после горячей, но и после холодной деформации. На смотреть на сайте статью под номером V.9 показано изменение температуры рекристаллизации холоднокатаных листов из сплава состава А1—4,5 % Zn— 1,8 % Mg—0,6 % Мп в зависимости от содержания циркония. При содержании в сплаве 0,15—0,30 % Zr температура окончания рекристаллизации выше 500 °С, т. е. значительно превышает оптимальную температуру нагрева сплава под закалку. Поэтому горячекатаные и даже холоднокатаные листы (при соблюдении определенных условий изготовления) из сплава указанного состава, содержащего 0,15—0,22 % Zr, имеют после закалки частично или полностью нерекристаллизованную структуру, которая обеспечивает более высокий уровень прочностных характеристик.
Механические свойства сплавов системы А1—Си—Мп при комнатной температуре в искусственно состаренном состоянии не изменяются при добавках титана. Однако длительная прочность при 300 и 350 °С увеличивается и имеет максимальное значение при содержании 0,1—0,2 % Ti. Это объясняется тем, что титан повышает температуру рекристаллизации сплавов и обеспечивает большую устойчивость структуры при одновременном действии напряжения и высокой температуры. В литературе имеются также данные о том, что титан, подобно марганцу, замедляет распад твердого раствора при высоких температурах — порядка 300 °С.
Добавки железа свыше 0,45 % снижают механические свойства сплавов системы А1—Си—Мп в закаленном и состаренном состояниях вследствие уменьшения растворимости меди и образования практически нерастворимой фазы Cu2FeAl7. Длительная прочность при 300 °С также резко падает. Поэтому содержание железа в сплаве в виде примеси допускается не более 0,3 %.
Малые концентрации кремния (до 0,4 %) повышают прочностные свойства сплавов А1—Си—Мп. Например, кремний улучшает также и жаропрочность сплава Д21 при 150 и 175 °С. При 300°С кремний отрицательно влияет на длительную прочность сплава Д20.
